Департамент образования и науки Ивановской области
ОГБПОУ "Ивановский энергетический колледж"
Минпросвещения России
Федеральный портал Российское образование
Портал культурного наследия, традиций народов России
Студенты ИЭК посетили производственный комплекс компании «Аквариус».
18.03.2026
Экскурсия на предприятие позволила обучающимся не просто увидеть конечный результат работы, но и проследить полный цикл создания современного электронного оборудования — от чистой PCB-платы до готового сервера, упакованного и произведенного по международным стандартам.
Экскурсия началась с инструктажа по технике безопасности, после чего студенты посетили цеха поверхностного монтажа. Процесс, контролируемый инженерами, включал в себя несколько этапов: нанесение паяльной пасты, автоматический монтаж, конвейерная печь, контроль качества.
Особый интерес вызвал участок ручного монтажа, где инженеры производят установку крупных компонентов выводного монтажа, а также пост инженеров-дефектовщиков. Ребятам объяснили, как специалисты выявляют и устраняют неполадки на разных этапах — как до прохождения печи, так и после.
Будущие энергетики посетили лабораторию, где проводится выборочное тестирование готовых плат. Контроль качества здесь ведется по двойному стандарту: визуальный осмотр опытными инженерами и аппаратная диагностика, включая проверку на рентгеновском оборудовании. Кроме того, каждая плата проходит функциональное тестирование на специальных стендах, симулирующих её работу в составе реального устройства.
Далее маршрут экскурсии пролегал через цех окончательной сборки. Студенты увидели разницу между крупносерийным, конвейерным, производством и сборкой мелкосерийного оборудования.
Впечатлило ребят и место финальной комплектации, где в серверные платы и платы расширения устанавливаются модули ОЗУ, ПЗУ, элементы энергонезависимой памяти и другие компоненты. Здесь же происходит поиск и исправление неисправностей, выявленных в ходе тестов на специальном оборудовании.
Завершающим этапом экскурсии стал показ финальной диэлектрической проверки корпусов на устойчивость к статическому электричеству. Затем готовые изделия отправляются на упаковку: помещаются в специальные антистатические пакеты и надежные коробки. Представители завода подчеркнули, что все процессы на предприятии организованы в строгом соответствии с европейскими стандартами производства и качества.
Посещение завода «Аквариус» стало для студентов Ивановского энергетического колледжа ценным практическим опытом, позволившим заглянуть в будущее профессии и увидеть, как теоретические знания применяются в реальном высокотехнологичном секторе экономики.
Студенты ИЭК посетили производственный комплекс компании «Аквариус».
Студенты Ивановского энергетического колледжа групп 32 и 32А в сопровождении преподавателя Кокина Юрия Ивановича посетили одно из ведущих предприятий в сфере разработки и производства вычислительной техники — завод «Аквариус».Экскурсия на предприятие позволила обучающимся не просто увидеть конечный результат работы, но и проследить полный цикл создания современного электронного оборудования — от чистой PCB-платы до готового сервера, упакованного и произведенного по международным стандартам.
Экскурсия началась с инструктажа по технике безопасности, после чего студенты посетили цеха поверхностного монтажа. Процесс, контролируемый инженерами, включал в себя несколько этапов: нанесение паяльной пасты, автоматический монтаж, конвейерная печь, контроль качества.
Особый интерес вызвал участок ручного монтажа, где инженеры производят установку крупных компонентов выводного монтажа, а также пост инженеров-дефектовщиков. Ребятам объяснили, как специалисты выявляют и устраняют неполадки на разных этапах — как до прохождения печи, так и после.
Будущие энергетики посетили лабораторию, где проводится выборочное тестирование готовых плат. Контроль качества здесь ведется по двойному стандарту: визуальный осмотр опытными инженерами и аппаратная диагностика, включая проверку на рентгеновском оборудовании. Кроме того, каждая плата проходит функциональное тестирование на специальных стендах, симулирующих её работу в составе реального устройства.
Далее маршрут экскурсии пролегал через цех окончательной сборки. Студенты увидели разницу между крупносерийным, конвейерным, производством и сборкой мелкосерийного оборудования.
Впечатлило ребят и место финальной комплектации, где в серверные платы и платы расширения устанавливаются модули ОЗУ, ПЗУ, элементы энергонезависимой памяти и другие компоненты. Здесь же происходит поиск и исправление неисправностей, выявленных в ходе тестов на специальном оборудовании.
Завершающим этапом экскурсии стал показ финальной диэлектрической проверки корпусов на устойчивость к статическому электричеству. Затем готовые изделия отправляются на упаковку: помещаются в специальные антистатические пакеты и надежные коробки. Представители завода подчеркнули, что все процессы на предприятии организованы в строгом соответствии с европейскими стандартами производства и качества.
Посещение завода «Аквариус» стало для студентов Ивановского энергетического колледжа ценным практическим опытом, позволившим заглянуть в будущее профессии и увидеть, как теоретические знания применяются в реальном высокотехнологичном секторе экономики.
